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可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警儀安裝規(guī)范 為保障石油化工企業(yè)的生產(chǎn)安全和/或人身安全, 檢測泄漏的可燃?xì)怏w或有毒氣體的濃度并及時報警以預(yù)防火災(zāi)與爆炸和/或人身事故的發(fā)生, 特制定本規(guī)范。 詳細(xì)說明 1。 0。 1 為保障石油化工企業(yè)的生產(chǎn)安全和/或人身安全, 檢測泄漏的可燃?xì)怏w或有毒氣體的濃度并及時報警以預(yù)防火災(zāi)與爆炸和/或人身事故的發(fā)生, 特制定本規(guī)范。 1。 0。 2 本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)泄漏的可燃?xì)怏w和有毒氣體的檢測。 。 。為保障石油化工企業(yè)的生產(chǎn)安全和/或人身安全,檢測泄漏的可燃?xì)怏w或有毒氣體的濃度并及時報警以預(yù)防火災(zāi)與爆炸和/或人身事故的發(fā)生,特制定本規(guī)范。 詳細(xì)說明 1。0。1 為保障石油化工企業(yè)的生產(chǎn)安全和/或人身安全可燃?xì)怏w檢測報警儀,檢測泄漏的可燃?xì)怏w或有毒氣體的濃度并及時報警以預(yù)防火災(zāi)與爆炸和/或人身事故的發(fā)生,特制定本規(guī)范。 1。0。2 本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)泄漏的可燃?xì)怏w和有毒氣體的檢測報警設(shè)計。1。0。3 執(zhí)行本規(guī)范時,尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。 2 術(shù)語,符號 2。1 術(shù)語 2。1。1 可燃?xì)怏w combustible gas 本規(guī)范中的可燃?xì)怏w系指氣體的爆炸下限濃度(V%)為 10%以下或爆炸上限與下限之差大于 20%的甲類氣體或液化烴,甲 B,乙 A 類可燃液體氣化后形成的可燃?xì)怏w或其中含有少量有毒氣體。

2。1。2 有毒氣體 toxic gas 本規(guī)范中的有毒氣體系指硫化氫,氰化氫,氯氣,一氧化碳,丙烯腈,環(huán)氧乙烷,氯乙烯。 2。1。3 最高容許濃度 allowable maximum concentration 系指車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度,即工人工作地點空氣中有害物質(zhì)所不應(yīng)超過的數(shù)值。此數(shù)值亦稱上限量。 2。2 符號 2。2。1 LEL 可燃?xì)怏w爆炸下限濃度(V%)值。 2。2。2 TLV 車間空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度值。 3 一般規(guī)定 3。0。1 生產(chǎn)或使用可燃?xì)怏w的工藝裝置和儲運(yùn)設(shè)施(包括甲類氣體和液化烴,甲 B類液體的儲罐區(qū),裝卸設(shè)施,灌裝站等,下同)的 2區(qū)內(nèi)及附加 2區(qū)內(nèi),應(yīng)按本規(guī)范設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警儀。 生產(chǎn)或使用有毒氣體的工藝裝置和儲運(yùn)設(shè)施的區(qū)域內(nèi),應(yīng)按本規(guī)范設(shè)置有毒氣體檢測報警儀。 1 可燃?xì)怏w或其中含有毒氣體,一旦泄漏,可燃?xì)怏w可能達(dá)到 25%LEL,但有毒氣體不能達(dá)到最高容許濃度時,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警儀; 2 有毒氣體或其中含有可燃?xì)怏w,一旦泄漏,有毒氣體可能達(dá)到最高容許濃度,但 可燃?xì)怏w不能達(dá)到 25%LEL 時,應(yīng)設(shè)置有毒氣體檢測報警儀; 3 既屬可燃?xì)怏w又屬有毒氣體,只設(shè)有毒氣體檢測報警儀; 4 可燃?xì)怏w與有毒氣體同時存在的場所,應(yīng)同時設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警儀。

注:2 區(qū)及附加 2 區(qū)的劃分見 《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058。3。0。2 可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警,應(yīng)為一級報警或二級報警。常規(guī)的檢測報警,宜為一級報警。當(dāng)工藝需要采取聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)時,應(yīng)采用一級報警和二級報警。在二級報警的同時,輸出接點信號供聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)使用。 3。0。3 工藝有特殊需要或在正常運(yùn)行時人員不得進(jìn)入的危險場所,應(yīng)對可燃?xì)怏w和/或有毒氣體釋放源進(jìn)行連續(xù)檢測,指示,報警,并對報警進(jìn)行記錄或打印。 3。0。4 報警信號應(yīng)發(fā)送至工藝裝置,儲運(yùn)設(shè)施等操作人員常駐的控制室或操作室。 3。0。5 可燃?xì)怏w檢測報警儀必須經(jīng)國家指定機(jī)構(gòu)及授權(quán)檢驗單位的計量器具制造認(rèn)證,防爆性能認(rèn)證和消防認(rèn)證。有毒氣體檢測報警儀必須經(jīng)國家指定機(jī)構(gòu)及授權(quán)檢驗單位的計量器具制造認(rèn)證。防爆型有毒氣體檢測報警儀還應(yīng)經(jīng)國家指定機(jī)構(gòu)及授權(quán)檢驗單位的防爆性能認(rèn)證。 3。0。6 凡使用可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警儀的企業(yè),應(yīng)配備必要的標(biāo)定設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)氣體。 3。0。7 檢測器宜布置在可燃?xì)怏w或有毒氣體釋放源的最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。 3。0。8 可燃?xì)怏w檢測器的有效覆蓋水平平面半徑,室內(nèi)宜為 7。

5m;室外宜為 15m。在有效覆蓋面積內(nèi),可設(shè)一臺檢測器。 有毒氣體檢測器與釋放源的距離,室外不宜大于 2m,室內(nèi)不宜大于 1m。 3。0。9 按本規(guī)范規(guī)定,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測報警儀的場所,宜采用固定式,當(dāng)不具備設(shè)置固定式的條件時,應(yīng)配置便攜式檢測報警儀。 3。0。10 可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)宜為相對獨立的儀表系統(tǒng)。 4 檢測點的確定 4。1 工藝裝置 4。1。1 下列可燃?xì)怏w,有毒氣體的釋放源,應(yīng)設(shè)檢測器: 1 甲類氣體或有毒氣體壓縮機(jī),液化烴泵,甲 B 類或成組布置的乙 A 類液體泵和能揮發(fā)出有毒氣體的液體泵的動密封; 2 在不正常運(yùn)行時可能泄漏甲類氣體,有毒氣體,液化烴或甲 B 類液體和能揮發(fā)出有毒氣體的液體采樣口和不正常操作時可能攜帶液化烴,甲 B 類液體和能揮發(fā)出有毒氣體的液體排液(水)口; 3 在不正常運(yùn)行時可能泄漏甲類氣體,有毒氣體,液化烴的設(shè)備或管法蘭,閥門組。 4。1。2 第 4。1。1 條規(guī)定的可燃?xì)怏w釋放源處于露天或半露天布置的設(shè)備區(qū)內(nèi),當(dāng)檢測點位于釋放源的最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)時,可燃?xì)怏w檢測點與釋放源的距離不宜大于 15m,有毒氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于 2m;當(dāng)檢測點位于釋放源的最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)時,可燃?xì)怏w檢測點與釋放源的距離不宜大于 5m,有毒氣體檢測點與釋放源的距離小于 1m。

4。1。3 第 4。1。1 條規(guī)定的可燃?xì)怏w釋放源處于封閉或半封閉廠房內(nèi),每隔 15m 可設(shè)一臺檢測器,且檢測器距任一釋放源不宜大于 7。5m。 有毒氣體檢測器距釋放源不宜大于 1m。 4。1。4 當(dāng)封閉或半封閉廠房內(nèi)布置不同火災(zāi)危險類別的設(shè)備時,應(yīng)在第 4。1。1 條 規(guī)定的可燃?xì)怏w釋放源的 7。5m 范圍內(nèi)設(shè)檢測器。 4。1。5 第 4。1。1 條規(guī)定的比空氣輕的可燃?xì)怏w釋放源處于封閉或半封閉廠房內(nèi),應(yīng)在釋放源上方設(shè)置檢測器,還應(yīng)在廠房內(nèi)最高點易于積聚可燃?xì)怏w處設(shè)置檢測器。 4。2 儲運(yùn)設(shè)施 4。2。1 液化烴,甲 B 類液體儲罐,應(yīng)在下列位置設(shè)檢測器: 1 在液化烴罐組防火堤內(nèi),每隔 30m 宜設(shè)一臺檢測器,且距罐的排水口或罐底接管法蘭,閥門不應(yīng)大于 15m。 2 在甲 B 類液體儲罐的防火堤內(nèi),應(yīng)設(shè)檢測器,且儲罐的排水口,采樣口或底(側(cè))部接管法蘭,閥門等與檢測器的距離不應(yīng)大于 15m。 4。2。2 液化烴,甲 B 類液體的裝卸設(shè)施,應(yīng)在下列位置設(shè)檢測器: 1 小鶴管鐵路裝卸棧臺,在地面上每隔一個車位宜設(shè)一臺檢測器,且檢測器與裝卸車口的水平距離不應(yīng)大于 15m; 2 大鶴管鐵路裝置棧臺,宜設(shè)一臺檢測器; 3 汽車裝卸站的裝卸車鶴位與檢測器的水平距離,不應(yīng)大于 15m。

當(dāng)汽車裝卸站內(nèi)設(shè)有緩沖罐時,應(yīng)安本規(guī)范第 4。1。2 條的規(guī)定設(shè)檢測器。 4。2。3 裝卸設(shè)施的泵或壓縮機(jī)的檢測器設(shè)置,應(yīng)符合本規(guī)范第 4。1。1 條,第 4。1。2 條和第 4。1。3 條規(guī)定。, 4。2。4 液化烴灌裝站的檢測器設(shè)置,應(yīng)符合下列要求: 1 封閉或半封閉的灌瓶間,灌裝口與檢測器的距離宜為 5~7。5m; 2 封閉或半封閉式儲瓶庫,應(yīng)符合本規(guī)范第 4。1。3 條規(guī)定;半露天儲瓶庫四周每15~30m 設(shè)一臺,當(dāng)四周長小于 15m 時,應(yīng)設(shè)一臺; 3 緩沖罐排水口或閥組與檢測器的距離,宜為 5~7。5m。 4。2。5 封閉或半封閉氫氣灌瓶間,應(yīng)在灌裝口上方的室內(nèi)最高點易于滯留氣體處設(shè)檢測器。 4。2。6 液化烴,甲 B,乙 A 類液體裝卸碼頭,距輸油臂水平平面 15m 范圍內(nèi),應(yīng)設(shè)一臺檢測器。當(dāng)無法安裝檢測器時,裝卸碼頭的可燃?xì)怏w檢測,應(yīng)符合本規(guī)范第 3。0。9規(guī)定。 4。2。7 有毒氣體儲運(yùn)設(shè)施的有毒氣體檢測器,應(yīng)按第 4。1。2 條和第 4。1。3 條的規(guī)定設(shè)置。 4。3 可燃?xì)怏w,有毒氣體的擴(kuò)散與積聚場所 4。3。1 明火加熱爐與甲類氣體,液化烴設(shè)備以及在不正常運(yùn)行時,可能泄漏的釋放源之間,約距加熱爐 5m 或在防火墻外側(cè)可燃?xì)怏w檢測報警儀,宜設(shè)檢測器。

4。3。2 控制室,配電室與甲類氣體,有毒氣體,液化烴,甲 B 類液體的工藝設(shè)備組,儲運(yùn)設(shè)施相距 30m 以內(nèi),并具備下列條件之一的,宜設(shè)檢測器: 1 門窗朝向工藝設(shè)備組或儲運(yùn)設(shè)施的; 2 地上敷設(shè)的儀表電力線纜槽盒或配管進(jìn)入控制室或配電室的。 4。3。3 設(shè)在 2 區(qū)范圍內(nèi)的在線分析儀表間,應(yīng)設(shè)檢測器。 對于檢測比空氣輕的可燃?xì)怏w,應(yīng)于在線分析儀表間內(nèi)最高點易于積聚可燃?xì)怏w處設(shè)置檢測器。 4。3。4 不在檢測器有效覆蓋面積內(nèi)的下列場所,宜設(shè)檢測器: 1 使用或產(chǎn)生液化烴和/或有毒氣體的工藝裝置,儲運(yùn)設(shè)施等可能積聚可燃?xì)怏w,有毒氣體的地坑及排污溝最低處的地面上。 2 易于積聚甲類氣體,有毒氣體的"死角"。5 可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警系統(tǒng) 5。1 系統(tǒng)的構(gòu)成及技術(shù)性能 5。1。1 系統(tǒng)的最基本的構(gòu)成應(yīng)包括檢測器和報警器組成的可燃?xì)怏w或有毒氣體報警儀,或由檢測器和指示報警器組成的可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測報警儀,也可以是專用的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與檢測器組成的檢測報警系統(tǒng)。 5。1。2 系統(tǒng)的構(gòu)成應(yīng)滿足以下要求: 1 選用 mV 信號,頻率信號或 4~20mA 信號輸出的檢測器時可燃?xì)怏w檢測報警儀,指示報警器宜為專用的報警控制器;也可選用信號設(shè)定器加閃光報警單元構(gòu)成的報警器;至聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)及報警記錄設(shè)備的信號,宜從報警控制器或信號設(shè)定器輸出。

2 選用觸點輸出的檢測器時,報警信號宜直接接至閃光報警系統(tǒng)或聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng),至報警記錄設(shè)備的信號可以閃光報警系統(tǒng)或聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)輸出。 3 可燃?xì)怏w和/或有毒氣體檢測報警的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),宜采用專用的數(shù)據(jù)采集單元或設(shè)備,不宜將可燃?xì)怏w和/或有毒氣體檢測器接入其他信號采集單元或設(shè)備內(nèi),避免混用。 5。1。3 當(dāng)選用信號設(shè)定器和報警控制器時,應(yīng)按本規(guī)范第 3。0。3 條的規(guī)定設(shè)置報警記錄設(shè)備,報警記錄設(shè)備應(yīng)具有報警打印及歷史數(shù)據(jù)儲存功能。 報警記錄設(shè)備可以是 DCS 或其他數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),也可選用專用的工業(yè)微機(jī)或系統(tǒng)。 5。1。4 檢測器,指示報警器或報警器的技術(shù)性能,應(yīng)符合現(xiàn)行《作業(yè)環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術(shù)要求》 GB12358 的有關(guān)規(guī)定。 5。2 檢測器的選用 5。2。1 可燃?xì)怏w檢測器的選用,應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 宜選用催化燃燒型檢測器,也可選用其他類型的檢測器; 2 當(dāng)使用場所空氣中含有少量能使催化燃燒型檢測元件中毒的硫,磷,砷,鹵素化合物等介質(zhì)時,應(yīng)選用抗毒性催化燃燒型檢測器或半導(dǎo)體型檢測器; 3 氫氣的檢測宜選用電化學(xué)型或?qū)w型檢測器。 5。2。2 有毒氣體檢測器的型式,可根據(jù)被檢測的有毒氣體的具體特性確定: 1 硫化氫,一氧化碳?xì)怏w可選用定電位電解型或半導(dǎo)體型; 2 氯氣可選用隔膜電極型,定電位電解型或半導(dǎo)體型; 3 氰化氫氣體可選用凝膠化電解(電池式)型,隔膜電極型或定電位電解型; 4 環(huán)氧乙烷,丙烯腈氣體可選用半導(dǎo)體型或定電位電解型; 5 氯乙烯氣體宜選用半導(dǎo)體型或光子電離型。

5。2。3 有毒氣體檢測器的選用,應(yīng)考慮被檢測的有毒氣體與安裝環(huán)境中可能存在的其他氣體的交叉影響。 5。2。4 檢測器防爆類型的選用,應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分,選擇檢測器的防爆類型; 2 根據(jù)被檢測的可燃性氣體的類別,級別,組別選擇檢測器的防爆等級,組別; 3 對催化燃燒型檢驗器,宜選用隔爆型; 4 對電化學(xué)型檢測器和半導(dǎo)體型檢測器,可選用隔爆型或本質(zhì)安全防爆型; 5 對電動吸入式采樣器應(yīng)選用隔爆結(jié)構(gòu)。 5。2。5 根據(jù)使用場所的不同,按以下規(guī)定選用檢測器的采樣方式: 1 宜采用擴(kuò)散式檢測器。 2 下列情況宜采用單點或多點吸入式檢測器; a 因少量泄漏有可能引起嚴(yán)重后果的場所;b 由于受安裝條件和環(huán)境條件的限制,難于使用擴(kuò)散式檢測器的場所; c Ⅰ 級(極度危害)有毒氣體釋放源; d 有毒氣體釋放源較集中的地點。 3 采用吸入式有毒氣體檢測器檢測可燃性有毒氣體時,宜選用氣動吸入式采樣系統(tǒng)。 5。3 指示報警器或報警器的選用 5。3。1 指示報警器或報警器應(yīng)分別具有以下基本功能: 1 能為可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測器及所連接的其他部件供電。 2 能直接或間接地接收可燃?xì)怏w和/或有毒氣體檢測器及其他報警觸發(fā)部件的報警信號,發(fā)出聲光報警信號環(huán)氧乙烷報警器,并予以保持。

聲報警信號應(yīng)能手動消除,再次有報警信號輸入時仍能發(fā)出報警。 3 檢測可燃?xì)怏w的測量范圍:0~100%LEL;有毒氣體的測量范圍宜為 0~3TLV。在上述測量范圍內(nèi),指示報警器應(yīng)能分別給予明確的指示;采用無測量值指示功能的報警器時,應(yīng)按本規(guī)范第 3。0。3 條的規(guī)定,將模擬信號引入多點信號巡檢儀,DCS或其他儀表設(shè)備進(jìn)行指示。 4 指示報警器(報警控制器)應(yīng)具有為消防設(shè)備或聯(lián)鎖保護(hù)用的開關(guān)量輸出功能。5 多點式指示報警器或報警器應(yīng)具有相對獨立,互不影響的報警功能,并能區(qū)分和識別報警場所位號。 6 指示報警器或報警器發(fā)出報警后,即使環(huán)境內(nèi)氣體濃度發(fā)生變化,仍應(yīng)繼續(xù)報警,只有經(jīng)確認(rèn)并采取措施后,才停上報警。 7 在下列情況下,指示報警器應(yīng)能發(fā)出與可燃?xì)怏w或有毒氣體濃度報警信號有明顯區(qū)別的聲,光故障報警信號: a 指示報警器與檢測器之間連線斷路; b 檢測器內(nèi)部元件失效; c 指示報警器電源欠壓。 8 報警記錄設(shè)備應(yīng)具有以下功能: a 能記錄可燃?xì)怏w和有毒氣體報警時間,計時裝置的日計時誤差不超過 30s; b 能顯示當(dāng)前報警部位總數(shù); c 能區(qū)分最先報警部位; d 能追索顯示以前至少 1 周內(nèi)的報警部位并區(qū)分最先報警部位。

5。3。2 報警設(shè)定值應(yīng)根據(jù)下列規(guī)定確定: 1 根據(jù)本規(guī)范第 3。0。2 條規(guī)定,選用一級或一,二級報警; 2 可燃?xì)怏w的一級報警(高限)設(shè)定值小于或等于 25%LEL; 3 可燃?xì)庑莸亩増缶?高限)設(shè)定值小于或等于 50%LEL; 4 有毒氣體的報警設(shè)定值宜小于或等于 1TLV,當(dāng)試驗用標(biāo)準(zhǔn)氣調(diào)制困難時,報警設(shè)定值可為 2TLV 以下。 5。3。3 指示誤差和報警誤差應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 可燃?xì)怏w的指示誤差:指示范圍為 0~100%LEL 時,±5%LEL。 2 有毒氣體的指示誤差:指示范圍為 0~3TLV 時,±10%指示值:指示范圍高于3TLV 時,±10%量程值。 3 可燃?xì)怏w的報警誤差:±25%設(shè)定值以內(nèi)。 4 有毒氣體的報警誤差:±25%設(shè)定值以內(nèi)。 5 電源電壓的變化小于或等于 10%時,指示和報警精度不得降低。 5。3。4 檢測報警響應(yīng)時間應(yīng)符合下列規(guī)定:1 可燃?xì)怏w檢測報警:擴(kuò)散式小于 30s; 吸入式小于 20s。 2 有毒氣體檢測報警:擴(kuò)散式小于 60s; 吸入式小于 30s。 6 檢測報警儀表的安裝 6。1 檢測器的安裝 6。1。1 檢測比空氣重的可燃?xì)怏w或有毒氣體的檢測器,其安裝高度應(yīng)距地坪(或樓地板)0。

3~0。6m。 注:氣體密度大于 0。97kg/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)即認(rèn)為比空氣重;氣體密度小于0。97kg/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)的即認(rèn)為比空氣輕。 6。1。2 檢測比空氣輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體的檢測器,其安裝高度宜高出釋放源0。5~2m。 6。1。3 檢測器宜安裝在無沖擊,無振動,無強(qiáng)電磁場干擾的場所,且周圍留有不小于 0。3m 的凈空。 6。1。4 檢測器的安裝與接線按制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行,并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。 6。2 指示報警器或報警器的安裝 6。2。1 當(dāng)工藝裝置或儲運(yùn)設(shè)施有中心控制室時,指示報警器或報警器應(yīng)安裝在中心控制室內(nèi)。 6。2。2 當(dāng)工藝裝置或儲運(yùn)設(shè)施設(shè)有中心控制室以外的其他控制室或操作室時,其操作管轄區(qū)內(nèi)設(shè)置的可燃?xì)怏w和/或有毒氣體指示報警器或報警器,宜安裝在該控制室或操作室內(nèi);需要時,其報警信號再轉(zhuǎn)送至中心控制室。 6。2。3 指示報警器或報警器,應(yīng)有其對應(yīng)檢測器所在位置的指示標(biāo)牌或檢測器的分布圖。 6。2。4 一般報警用的報警系統(tǒng),可使用普通儀表電源供電。 6。2。5 下列情況的檢測報警系統(tǒng),應(yīng)采用不間斷電源(UPS)供電; 1 與自動保護(hù)系統(tǒng)相連的可燃?xì)怏w或有毒氣體的檢測; 2 人員常去場所的可能泄漏Ⅰ 級(極度危害)和Ⅱ 級(高度危害)有毒氣體的檢測。

附錄 A 可燃?xì)怏w和有毒氣體蒸汽特性表 表 A 可燃?xì)怏w,蒸汽特性 續(xù)表 續(xù)表 注:①本表數(shù)值來源基本上以《化學(xué)易燃品參考資料》 (北京消防研究所譯自美國防火手冊)為主,并與《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危險和爆炸危險程度分類》HGJ43-91,《石油化工工藝計算圖表》可燃?xì)怏w檢測儀,《可燃?xì)怏w報警器》 JJG693-90 進(jìn)行了對照,僅調(diào)整了個別欄目的數(shù)值;②"蒸氣密度"一欄是在原"蒸氣比重"數(shù)值上乘以1。293,其密度為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的。 表 B 有毒氣體,蒸汽特性表注:①本表中,第 1~7 項數(shù)值來源基本以上《常用化學(xué)危險物品安全手冊》 為主,并與《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 TJ36-79 及《有毒化學(xué)品衛(wèi)生與安全實用手冊》 進(jìn)行了對照,第 8 項數(shù)值來自《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 GB50160-92;第 9 項數(shù)值來自《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》 GB5044-85。 ②環(huán)氧乙烷危害程度分級中的Ⅱ 來自《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-93。

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