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【產品背景】

金屬包裝的廣泛應用對金屬材料質量提出更高的要求甲烷檢測儀，針孔是金屬包裝材料表面缺陷中經常出現的微小缺陷針孔式氮氣檢測儀乙醇報警器，由于針孔非常小，傳統檢測方法不能完全檢測出針孔缺陷，而且容易產生漏檢，嚴重影響金屬包裝材料的質量針孔式氮氣檢測儀，給企業造成經濟損失。隨著工業自動化的應用，如何解決針孔缺陷檢測問題急需一種與之匹配的智能化的檢測儀器替代傳統檢測。

針孔檢測儀是基于機器視覺的表面缺陷檢測系統，它采用機器代替人眼來做測量和判斷。通過機器視覺產品（即CCD圖像攝取裝置）把抓取缺陷圖像，然后將該圖像傳送至處理單元，通過數字化處理針孔式氮氣檢測儀，根據像素分布和亮度、顏色等信息，來進行缺陷尺寸、形狀、顏色等的判別。進而根據判別的結果來控制現場的檢測儀器。

【檢測原理】

使用“背光” 成像方式，通過架設在生產線上的CCD線陣相機進行實時同步掃描，CCD將采集到的圖像數據傳輸給視覺檢測軟件MVC多功能圖像處理軟件，通過軟件對帶鋼表面圖像特征進行分析判斷，從而進行實時檢測、分類和處理各種針孔、邊裂等缺陷，其結構原理圖如下：

【系統功能】

1.操作便捷

操作簡單，只需點擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。

2.穩定性高

可連續工作在極端溫度和廠房環境中。

3.100%幅面表面檢測

發現疵點時可根據設定發出報警,提示及時修復,避免大量缺陷產品的產生。

4.完整的表面質量信息

材料表面疵點圖像由計算機進行保存,每卷產品都有完全的疵點圖像/位置和數量等信息,產品幅面邊緣根據需要可以進行自動貼標。

5.高精度檢測

方案可100%檢測出0.02 平方毫米以上的疵點缺陷,滿足客戶的不斷提升的產品品質要求。

6.軟件數據庫管理功能

可以對生產的每卷材料進行精確的質量統計,詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統計為生產工藝及設備狀態調整提供了方便;離線分析,用于后續分切和質量管理,可有效保證產品質量。

7.定位標識功能

每生產一卷產品，系統會自動對這一卷產品的表面缺陷進行統計，同時打印出統計標簽，貼在每一卷產品上，跟隨產品發放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產品上面的標簽對產品進行評級，從而有效的用于分配不同質量要求的用途。

8.系統聯動

當系統檢測到疵點時進行聲光報警，也可在系統中加入其他連鎖I/O 輸出。

9.一鍵導出

一鍵導出EXCEL缺陷明細表，便于用戶做進一步的查詢，分析，建檔。

【技術參數】

針孔檢測儀的主要技術參數極其范圍如下：

1.檢測方式：機器視覺檢測

2.檢測材料：熱軋薄鋼板、冷軋薄鋼板、冷軋鍍鋅薄鋼板、鋁合金薄板、鍍錫薄鋼板、鍍鉻薄鋼板、馬口鐵、銅板（箔）、鋁板（箔）、不銹鋼板、帶鋼、鋼帶等金屬材料。

3.檢測寬度：適應任何寬幅（進行多相機組合）

4.檢測材料孔徑：0.01mm~0.1mm

5.帶材檢測速度：可達500m/min以上

【現場應用】

山東某大型金屬卷材企業應用現場

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