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本實用新型涉及臭氣處理領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種臭氣處理用溶解槽排氣冼滌器。

背景技術(shù)：

溶解槽排氣冼滌器主要用于紙廠溶解槽排出的堿液氣體和臭氣的回收處理，它由上錐體、下錐體、直筒、混合氣體進口、排氣口、噴淋裝置、分離裝置、液位變送器等部件組成，傳統(tǒng)的噴淋裝置就是直管伸入內(nèi)筒，在直管上鉆孔，形成管式噴淋裝置，這種裝置結(jié)構(gòu)簡單柴油檢測儀，操作與維護方便，但處理效果較差，處理效率也很低，容易發(fā)生二次污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種臭氣處理用溶解槽排氣冼滌器，以解決現(xiàn)有噴淋裝置處理效果較差，處理效率也很低，容易發(fā)生二次污染的問題。

為了解決上述問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種臭氣處理用溶解槽排氣冼滌器包括筒體；筒體內(nèi)沿其高度方向依次設(shè)有多個孔管噴淋裝置；相鄰孔管噴淋裝置之間的筒體內(nèi)設(shè)有氣液分離網(wǎng)；孔管噴淋裝置下方的筒體側(cè)壁上設(shè)有用于臭氣進入的進氣管；孔管噴淋裝置包括至少一條輸水管，輸水管上連通有多個噴淋管，噴淋管上設(shè)有多個噴淋孔。

具體地，孔管噴淋裝置和筒體內(nèi)頂部之間的筒體內(nèi)設(shè)有分離板；分離板上方的筒體內(nèi)設(shè)有清洗管，清洗管上設(shè)有多排噴水孔。

具體地，分離板上設(shè)有連通其頂部和底部的多個彎曲型通道。

具體地，筒體的頂部設(shè)有出氣口，其底部設(shè)有排污口和循環(huán)口；出氣口連通有出氣管和循環(huán)管；出氣管和循環(huán)管上分別設(shè)有開關(guān)閥；循環(huán)管與循環(huán)口連通。

具體地，出氣口處設(shè)有臭氣檢測儀，筒體內(nèi)底部設(shè)有液位變送器，臭氣檢測儀的輸出端電連有控制器，控制器的控制輸出端與兩個開關(guān)閥電連控制其開閉；液位變送器的輸出端與控制器對應(yīng)的輸入端電連。

具體地，筒體底部設(shè)有連通其內(nèi)部的溢流管。

具體地，輸水管中液體為熱白液；清洗管中液體為清水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：溶解槽散發(fā)出來的堿液和蒸汽混合氣體從本實用新型的進氣管進入，通過多層孔管噴淋裝置的清洗和氣液分離網(wǎng)的分離，將混合氣體進行均勻沖洗后混合氣較為純潔，其堿液和臭氣根據(jù)我們委托第三方檢驗后結(jié)論是：沖洗后的臭氣含量為0.03％，優(yōu)于國家排放標準3倍，從運行效率看，未改造前處理量為8500m3/h,改造后處理量為 15000m3/h；孔管噴淋裝置和氣液分離網(wǎng)間隔設(shè)置及孔管噴淋裝置中的噴水管上噴淋孔噴出白液，提高氣液混合度,降低用水量,増強處理能力，不會產(chǎn)生二次污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖中，附圖標記對應(yīng)的部件名稱如下：

1-筒體，2-氣液分離網(wǎng)，3-進氣管臭氣變送器，4-輸水管，5-噴淋管，6-噴淋孔，7- 清洗管，8-噴水孔，9-分離板，10-彎曲型通道，11-出氣口，12-排污口，13- 循環(huán)口，14-開關(guān)閥，15-臭氣檢測儀，16-液位變送器，17-控制器，18-溢流管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

如圖1所示，一種臭氣處理用溶解槽排氣冼滌器包括筒體1；筒體1內(nèi)沿其高度方向依次設(shè)有多個孔管噴淋裝置；相鄰孔管噴淋裝置之間的筒體1內(nèi)設(shè)有氣液分離網(wǎng)2；孔管噴淋裝置下方的筒體1側(cè)壁上設(shè)有用于臭氣進入的進氣管3；孔管噴淋裝置包括至少一條輸水管4，輸水管4上連通有多個噴淋管5，噴淋管 5上設(shè)有多個噴淋孔6；溶解槽散發(fā)出來的堿液和蒸汽混合氣體從本實用新型的進氣管3進入，通過多層孔管噴淋裝置的清洗和氣液分離網(wǎng)2的分離，將混合氣體進行均勻沖洗后混合氣較為純潔，其堿液和臭氣根據(jù)我們委托第三方檢驗后結(jié)論是：沖洗后的臭氣含量為0.03％，優(yōu)于國家排放標準3倍，從運行效率看，未改造前處理量為8500m3/h,改造后處理量為15000m3/h；孔管噴淋裝置和氣液分離網(wǎng)2間隔設(shè)置及孔管噴淋裝置中的噴水管上噴淋孔6噴出白液，提高氣液混合度,降低用水量,増強處理能力。

作為本實用新型較佳的實施例中，孔管噴淋裝置和筒體1內(nèi)頂部之間的筒體1內(nèi)設(shè)有分離板9；分離板9上方的筒體1內(nèi)設(shè)有清洗管7，清洗管7上設(shè)有多排噴水孔8；經(jīng)過白液洗滌后 的混合氣體，再通過清洗管7噴出的清水進行一次洗滌；分離板9也可用汽水分離網(wǎng)代替。

作為本實用新型較佳的實施例中，分離板9上設(shè)有連通其頂部和底部的多個彎曲型通道10；彎曲型通道10，增加了混合氣體通過的路徑和時間，使其被洗滌的更加干凈。

作為本實用新型較佳的實施例中，筒體1的頂部設(shè)有出氣口11，其底部設(shè)有排污口12和循環(huán)口13；出氣口11連通有出氣管和循環(huán)管；出氣管和循環(huán)管上分別設(shè)有開關(guān)閥14；循環(huán)管與循環(huán)口13連通；未洗滌達標的混合氣體將被再次送入筒體1再次清洗，保證了輸出混合氣體的合格率。

作為本實用新型較佳的實施例中，出氣口11處設(shè)有臭氣檢測儀15，筒體1 內(nèi)底部設(shè)有液位變送器16，臭氣檢測儀15的輸出端電連有控制器17，控制器 17的控制輸出端與兩個開關(guān)閥14電連控制其開閉；液位變送器16的輸出端與控制器17對應(yīng)的輸入端電連；本實用新型的控制器17為常規(guī)現(xiàn)有控制器17，故對其型號和性能在此不做詳細描述；控制器17根據(jù)臭氣檢測器檢測的臭氣含量，判斷臭氣含量是否超過閾值，超過其開啟循環(huán)管上的開關(guān)閥14臭氣變送器，不超過則開啟出氣管上的開關(guān)閥14。

作為本實用新型較佳的實施例中，筒體1底部設(shè)有連通其內(nèi)部的溢流管18；溢流管18防止筒體1底部積存的液體過多影響本實用新型的正常使用。

作為本實用新型較佳的實施例中，輸水管4中液體為熱白液；清洗管7中液體為清水；熱白液的溫度根據(jù)實際使用需要確定其具體溫度。

本實用新型在使用時，從進氣管3輸入堿液和蒸汽混合氣體，堿液和蒸汽混合氣體通過孔管噴淋裝置的洗滌，氣液分離網(wǎng)2的分離，清洗管7和分離板9 的最后一次清洗后；臭氣檢測器檢測其他的濃度，控制器17根據(jù)臭氣檢測器檢測的臭氣含量，判斷臭氣含量是否超過閾值，超過其開啟循環(huán)管上的開關(guān)閥14，混合氣體進入筒體1內(nèi)再次清洗甲苯報警器，不超過則開啟出氣管上的開關(guān)閥14輸出氣體。

按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本實用新型。值得說明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題臭氣變送器，即使在本實用新型上做出的一些無實質(zhì)性的改動或潤色，所采用的技術(shù)方案的實質(zhì)仍然與本實用新型一樣，故其也應(yīng)當在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

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