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氨作為一種重要的化工原料，易溶于水，為運輸及儲存便利，通常將氣態的氨氣通過加壓或冷卻的方式轉化為液態氨。液氨多儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中，且不能與乙醛、丙烯醛、硼等物質共存。液氨在工業上應用廣泛，具有腐蝕性且容易揮發，在危化品行業中，液氨泄露事故是非常危險的，液氨泄漏的危害包括：易氣化擴散、易中毒傷亡、易燃燒爆炸、易污染環境、易發生次生事故等。

液氨發生事故的概率較高，且在以下幾個地方高發。

液氨貯槽進口/出口閥體及管道破裂、液氨貯槽體及連接附件破裂、液氨貯槽爆炸著火、卸車發生氨泄漏事故。

發生液氨泄漏，該怎么做？

1.氨站崗位操作人員要向上級報告的同時，迅速關閉向貯槽進/排氨的閥門，并立即采取正確果斷的有效措施控制事故的發展。

2. 通知生產調度調集消防及有關人員趕赴現場。

3. 佩戴好隔離式防毒面具進行工藝處理，切斷該貯槽的一切連通閥門，打開該貯槽放空閥門。

4. 打開高壓消防栓，認準風向，向其泄露處強行補水，用以稀釋泄漏處液氨。

5. 密切注視其泄漏量的變化。

當液氨貯槽爆炸著火時，該如何應對？

1. 迅速切斷該槽同其它各貯槽的連接閥以防事故繼續擴大，要沉著、冷靜并立即向公司生產調度報警。

2. 公司生產調度立即通知消防及有關人員趕赴現場并通知衛生所做好搶救傷員的一切準備工作。

3. 迅速打開各貯槽噴淋冷卻水，對各貯槽進行冷卻，防止事故蔓延。

當卸車發生氨泄漏事故時，該如何應對？

1. 保持冷靜，在可能的情況下盡快關閉液氨進出口閥門，停止卸氨作業，并組織人員撤離泄漏區域，觀察風向標向上風頭撤離、疏散人群。

2. 應急疏散人員應使用正壓式呼吸器，并穿上隔離服，采取應急隔離措施，切不可冒然強行不做任何防護從事隔離操作，以防液氨泄漏灼傷皮膚，氨氣吸入呼吸道引起呼吸系統疾患。

3. 人員撤離后需將警戒區擴大到氨氣味達到的地區，并派人警戒，禁止人員經過和逗留。

4. 液氨遇水稀釋會釋放大量的熱，若大量液氨泄漏，切不可使用消防水直接對泄漏點進行。而應使用霧化噴槍打出一個消防水幕墻，防止水進入液氨后急劇升溫而引起泄漏點著火或液氨飛濺，誤傷現場應急救助人員。

5. 若有人員被液氨灼傷，應立即用清水沖洗灼傷部位30分鐘以上，或用硼酸清洗；若中毒者大量吸入了泄漏氨氣，應立即組織搶救。

要注意的是，在卸氨時，操作人員應打開所有門窗通風，且必須保證有兩個以上的安全緊急出口，以防發生突發事故時人員能緊急逃生。

氨氣檢測儀可以有效監測和預防作業現場氨氣的濃度值和氨氣泄漏，所以，工廠企業可以在氨氣易泄露的地點安裝氨氣檢測儀，有效預防氨氣泄漏的發生。
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